기계는 주로 다음 시스템으로 구성됩니다. 오일 입구 필터 시스템; 진공 펌핑 시스템; 진공 파괴 시스템; 진공 스프레이 시스템; 오일 출구 필터 시스템 및 반동 시스템.
오일 입구 필터 시스템: 거친 필터, 미세 필터 및 특수 필터로 구성됩니다.
그 기능은 오일을 미리 여과하는 것입니다. 거친 필터는 40~100μ, 미세 필터는 20~40μ, 특수 필터는 20~40μ입니다. 특수 필터는 오일의 산도 또는 알칼리도를 제거하기 위해 화학 약품 주입구를 추가하는 것과 같은 사용자의 특별한 요구 사항에 따라 설정됩니다. 오일 거품을 제거하기 위해 라인 갭 또는 유리 브레이징 필터 천 구조를 사용합니다. 선택 밸브는 사용할 때 닫아야 합니다.
진공 펌핑 시스템: 진공 펌프, 물 분리기, 단방향 밸브 및 냉각기로 구성됩니다.
그 기능은 진공 탱크를 진공 음압(일반적으로 380~610mmHg 이하)으로 비워 오일의 물이 더 낮은 온도에서 휘발될 수 있도록 하는 것입니다. 추출된 수증기는 냉각기와 수분 분리기를 통과합니다. 응축, 침전; 단방향 밸브는 진공 펌프가 역전되는 것을 방지합니다. 수분 분리기와 일방향 밸브에는 일반 공압 부품을 사용할 수 없으며 음압 작업에 적합한 공압 부품을 사용해야 합니다.
냉각기는 일반적으로 부피가 큰 타워 구조이며 친수성, 고온 저항성, 내 부식성이 우수하고 총 습도의 비 표면적이 큰 다면 중공 폴리 프로필렌 플라스틱 볼이 장착되어 있습니다. 진공 탱크에서 끌어온 고온 다습한 가스는 타워 벽을 따라 접선 방향과 비스듬히 타워로 들어가 유속이 급격히 느려지고 하향 와류 기류를 형성하고 폴리 프로필렌 플라스틱 볼을 만난 후 유속이 더 느려지고 빠르게 응축됩니다. 물방울로.
진공 차단 시스템: 흡기 밸브, 건식 필터 및 진공 차단 밸브로 구성됩니다.
그 기능은 공기를 보충하고 진공을 줄이는 것입니다. 진공 부압 하에서 수증기 함량은 쉽게 포화되어 추출하기 어렵습니다. 주기적으로 공기를 가하여 수증기의 포화상태를 파괴하여 수증기가 진공탱크 내에서 지속적으로 증발하여 추출이 용이하도록 한다. 진공 차단 밸브의 온-오프는 액체 레벨 컨트롤러의 신호에 의해 제어됩니다. 건식 필터는 여과 정확도가 높고 공기 습도가 높은 지역에서 사용됩니다. 염화칼슘, 가성소다, 가성칼륨, 실리카겔, 알루미늄 접착제 등의 건식여과제를 필터에 첨가하여 보충공기의 습기를 제거한다.
진공 스프링클러 시스템: 히터, 진공 탱크, 스프링클러, 온도 컨트롤러 및 액체 레벨 게이지로 구성됩니다.
그 기능은 오일을 특정 온도로 가열 한 다음 오일을 분사하여 오일에 자유 수, 유화수 및 용해 된 물을 진공 탱크에서 휘발시키는 것입니다. 히터에는 탱크에서 직접 가열되는 뱀 모양의 장갑 가열 튜브가 있어 열효율이 높습니다. 여러 개의 직관을 직렬로 가열하는데, 이 방법은 가열관의 유지보수가 용이하기 때문에 많이 사용된다. 박스형 원적외선 가열 방식은 이렇게 하면 오일이 고르게 가열되며, 오일은 고온 가열 튜브와의 접촉으로 인해 오일의 성능을 저하시키는 탄화물 및 엔트로피 변화를 생성하지 않습니다. 스프링클러는 φ1~φ2의 작은 구멍이 고르게 덮여 있는 샤워 캐노피 또는 스프레이 파이프로, 작은 구멍은 막히기 쉽기 때문에 스프링클러는 분해가 용이해야 합니다.
온도조절점에서 유온을 측정한 후 온도조절기를 통해 히터를 ON/OFF하여 유온을 45oC ~ 75oC로 제어한다. 액체 레벨 컨트롤러에는 플로트 유형, 탱크 외부 플로트 센서 유형 및 적외선 제어 유형이 있습니다. 액체 레벨에 대한 4개의 제어점이 있습니다. 상한 위치는 오일이 진공 펌프에 들어가는 것을 방지하기 위해 진공 펌프를 정지시킵니다. 하한 위치는 오일 펌프의 공기 흡입을 피하기 위해 오일 펌프를 정지시킵니다. 상단 중간 및 하단 중간 위치. 진공 탱크는 오일 필터의 핵심입니다. 그것은 부피가 크며 탱크는 물 휘발을 가속화하기 위해 폴리 프로필렌 플라스틱 볼과 같은 어느 정도의 친수성 및 부식 방지 필러로 채워져 있습니다. Foreign Pall Company는 가열 없이 수분 제거율을 높이기 위해 오일이 단위 부피당 큰 표면적을 갖도록 원심력을 사용하여 진공 챔버에 고속 턴테이블을 설정합니다.
유출구여과장치 : 유정펌프, 안전밸브, 금속여과기(10~20μ), 미세여과기(5~10μ), 초미세여과기(1~5μ)로 구성된다.
주요 기능은 진공 탱크에서 오일을 추출하고 여러 번 미세 여과한 후 작업 상자(탱크)로 되돌리는 것입니다. 유정 펌프는 일반적으로 기어 펌프, 스크류 펌프 등과 같이 자흡식 진공이 높은 유압 장치를 사용해야 합니다. 유정 펌프의 공칭 변위는 오일 여과기의 주요 매개변수인 공칭 유량입니다. 또한 오일 여과기의 설계 및 계산을 위한 주요 매개변수입니다. 금속 필터 요소는 오일의 금속 입자를 제거하는 자기 필터 요소입니다. 미세 여과 및 초 미세 여과는 일반적으로 소결 또는 유리 브레이징 유착, 부직포 재료 필터 요소 및 필터 요소의 여과 용량이 펌핑되어야합니다. 오일 펌프의 공칭 배기량의 3~5배. 필터 요소가 막히면 안전 밸브가 자동으로 열려 유정 펌프와 필터 장치를 보호합니다.
리코일 시스템: 오일 압력 게이지가 특정 판독값(0.25MPa)에 도달하고 초과하면 표시등이 켜지고 경보가 울리며 오일 배출구 필터 요소가 심각하게 막혔음을 나타냅니다. 이때 리코일 시스템을 사용하여 필터 요소를 청소해야 합니다. 백플러싱은 필터 요소에 축적된 오염 물질을 제거할 수 있으므로 필터 요소를 재사용하고 필터 요소의 수명을 연장할 수 있습니다.
호스를 사용하여 포트 C와 A를 연결하고 반동 잠금 밸브 b를 닫고 오일 배출 밸브 A, 밸브 B 및 밸브 C를 열고 유정 펌프를 켭니다. 각 필터의 스풀은 반동 후 포트 B를 통해 배출됩니다.
리코일 잠금 밸브 a, b 및 선택 밸브를 닫고 오일 흡입 밸브 D 및 진공 차단기 밸브를 열고 유정 펌프를 켜고 가압 오일이 안전 밸브를 열고 각 오일 흡입 필터를 반동시킨 다음 D 포트를 통해 배출하여 각 흡입구를 실현합니다. 오일 필터 스풀의 백플러시. 각 필터의 오일 배출구는 밸브 코어를 손상시키지 않고 반동 효과를 개선하기 위해 반동 중에 와류 난류 형성에 도움이 되는 탱크 벽의 접선 방향으로 배열되어야 합니다.
